在含氟废水处理中，必须根据实际情况分析污水水质，根据污水水质特征，确定科学的设计参数，并根据实际情况进行预测。当含氟化学废水处理过程的实际比率通常为约200m3/h。如果发现污水质量更复杂，则应通过动态实验进行进一步分析。在一些水污染水平的情况下，生物降解方法会降低使用能力并获得更好的治理效果。同时，生物处理成本低，通过循环利用可以有效提高生物分解量，是氟化学废水的良好处理方法。
无机高分子絮凝剂如聚铝和聚铁氧体已在中国得到广泛应用，取得了良好的效果。逐渐取代传统的无机盐絮凝剂。与无机絮凝剂相比，有机高分子絮凝剂用量少，适用范围广，净化效果好。废水中的废渣，水和盐含量低，有利于水的再利用。目前，美国的许多炼油厂和石油化工厂使用有机絮凝剂代替无机絮凝剂。在中国有机高分子絮凝剂的开发和生产中，只有阴离子和非离子类型可以在早期销售到商业类型。近年来，中国的一些大学开始研发阳离子聚合物有机絮凝剂，其中阳离子聚合物等共聚物已投入生产。中国的炼油厂和石化厂仍主要限于使用无机絮凝剂。
生物处理技术一般作为二级处理单元，以碳、氮循环作为核心，对废气、废水中的污染物去除能力很强，特别是针对废水有机物污染物能力更强，生物处理一般也被认为对焦化污染经济实惠的处理方式;预处理技术一般是废气、废水的前期处理，采用的是气浮法或隔油处理，主要是除焦油等污染物，避免对生化系统中微生物的抑制和毒害;深度处理技术通常也称为三级处理，主要包括生物强化法、烟道气处理法、混凝沉淀法、湿式催化氧化、光催化氧化等，是针对废气、废水包括混凝强化、吸附、脱色、氧化等的深度处理，重点是对残留的COD和氨氮等污染物进一步分离的过程。
我国对于焦化企业废气、废水中回收利用的起步较晚，在焦化废气、废水回收利用方面还存在以下几点问题：一是虽然技术层面已经相对成熟，但是由于成本较高，经济效益不高，导致焦化企业在落实焦化废气、废水回收利用方面积极度不高;二是虽然国家对于污染的防治重视程度很高，但也存在地方因为偏重经济增长而忽视焦化废气、废水的监督管理;三是目前的处理技术主要是对焦化废气、废水的治理方面，而在回收利用资源的技术层面还差距很大。
3、焦化企业废气、废水回收利用对策浅析
我国近年来对于焦化废气、废水回收利用的重视程度越来越高，相关投入很大，然而仍旧存在上文所述问题，为更好地对焦化企业废气、废水的回收利用，提出以下两点建议：一是工艺技术的提升，完善的工艺技术是规划的重点，不仅在焦化废气、废水回收利用方面，为此，焦化企业之间应该构建合作攻关的体制，避免各自为战、力量分散的局面，同时加强与科研高校之间的合作，从焦化企业生产开始，到废气、废水处理整个过程的工艺技术改进和完善，合作避免重复研究带来的成本加重，也有利于焦化企业增强竞争力;二是进步完善监督管理体制，各地方政府出台相关规章制度，并责成专门机构对焦化企业的废气、废水排放进行监督落实，当今环境下，不能单方面追逐经济增速，更要建立可持续经济秩序。
